佳能,3D打印技术新突破，佳能注入新动力
更少的工序和人力成本、更高效的制造流程，满足定制化和轻量化的诉求，3D打印技术正在刷新人们对传统生产制造的认识。随着技术成熟度提高、设计理念和应用场景的优化，3D打印技术对材料的性能需求更加复杂。
通过多年技术积累，佳能成功研制出不添加树脂的新型陶瓷复合材料，并配合使用选择性激光熔融（SLM）的打印技术，不仅可以在短时间内制造出复杂形状的陶瓷零件，还可以实现细孔、厚壁造型，使陶瓷部件在各行业的扩大应用成为可能。
突破传统，挖掘极致应用
佳能推出陶瓷材料的3D打印
传统制法的痛点：
陶瓷部件的传统制作方法需要承担模具的开模时间和经济成本，而且难以实现复杂结构。
一些企业已经在研究陶瓷材料的3D打印技术，通常需要在陶瓷粉末中添加少量树脂粉末作为粘接剂，在烧结过程中由于树脂挥发，会导致15%~20%的收缩变形。而且为了避免产生裂纹，烧结过程往往长达10天。
佳能解决方案优势①
佳能新型陶瓷材料，不仅精准解决陶瓷部件传统制法中，受模具限制难以实现复杂造型这一痛点，还可将烧结后的变形控制在2%以内，烧结时间也缩短为3天左右，并且能很好地处理裂纹。
佳能解决方案优势②
使用佳能自主研发的氧化铝和氧化硅新型陶瓷复合材料，佳能陶瓷3D打印技术不仅可以制作空腔、蜂窝、中空流路等复杂结构，而且突破了以往造型的限制，可以成型φ0.5mm的细孔，0.4mm的薄壁结构，以及厚达25mm的厚壁结构，为陶瓷部件在各行业的扩大应用扩展无限可能。
佳能3D陶瓷打印技术，总结出7大优势
● 无需模具，节约时间和成本
● 一件即可制作，制作周期短
● 耐高温、耐磨损、耐腐蚀、绝缘
● 适合空腔、蜂窝、中空流路等复杂结构
● 可实现细孔、薄壁、厚壁造型
● 收缩变形小，制作精度±0.8%
● 最大造型尺寸240*240*240mm
佳能已经开始推出陶瓷3D打印服务，只需提供图纸便可获取成品。未来，也许轮胎或者发动机可以被打印出来，也许遨游太空的某个飞行器上，有3D打印出来的一个零件。
佳能将持续投身研发，争取早日在3D打印前沿技术获得突破，用原创科技成果引领科技创新。
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