格力电器,格力2019中国国际机床展首秀,彰显工业集团硬实力

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中国的装备市场需求巨大,但目前多被外资品牌占据,国产品牌要想提升竞争力,就必须加大科技创新力度,同时还要洞悉用户的需求,创造出受用户和市场认可的产品。

——董明珠



4月15日,2019中国国际机床展在北京开幕。格力智能装备上演的“首秀”即吸引了大批参展者驻足。


中国国际机床展是中国最负盛名的机床工具展览会,也是现代装备制造技术最新成果的展示平台。格力智能装备的出展,不仅展示了格力电器在智能装备领域的创新成果,更展示了企业的工业硬实力。



新品亮相,展示装备制造硬实力


● 格力2.0G-FMS自动化柔性生产线重磅首发


立式加工中心GA-LM540是这条生产线的核心,具有高速、高精度、高稳定性的特点,能够完成3C石墨模具和石墨电极的加工,为它装卸物料的是具有可视功能的工业机器人。



装配在AGV小车上的工业机器人,不受地轨的空间限制,可按照AGV小车设定的路线自由行进,并同时服务多台加工中心。


同时,整条线体运行状态的各项数据,都可以在线体的数字化信息平台上呈现,实现网络化、数字化、智能化、信息化的控制管理。



● 三大高端精密模具加工机床新品首秀


五轴联动加工中心GA-F350由格力自主研发,高科技含量高。它采用全直驱驱动,三个直线轴采用直线电机,加速度≥1g,两个回转轴采用大扭矩力矩电机驱动,具有良好的精度及动态加工性能,从而实现对叶轮、膝盖关节等复杂曲面模具的精确加工



双主轴卧式数控车床GA-C2010D可实现模具加工自动化它能够一次装夹、两面加工,省去卸料换机床再上料的时间,可成倍提升生产效率,减少人工操作,提升加工精度。



立式加工中心GA-V6090可实现模具高精度加工。它采用全闭环控制,最大化补偿机床误差,定位精度可达0.005mm,可以高效完成钢材模具和汽车钣金模具的加工,是格力智能装备的精品代表。




创新驱动智造,助推高质量发展

数控机床作为“工业母机”,市场需求大,但中高档数控系统和关键功能部件仍然依赖进口,高端数控机床的部分关键技术尚需进一步突破,行业的自主创新发展缺乏基础支撑。



2013年,格力正式进军智能装备领域,在数控机床、工业机器人等领域埋头深耕,不断攻克产业关键核心技术,研发出了一系列先进装备,其中高性能的数控机床产品涵盖卧式加工中心、五轴联动加工中心、车铣复合加工中心、立式加工中心、钻攻中心等主要机型,为3C、汽车、模具、五金、塑料等不同领域的客户提供了专业数控加工解决方案,为制造业的转型发展夯实根基。



数控机床行业属于技术密集、资金密集、人才密集的产业,坚持科技研发和自主创新,抓好人才资源是其发展的关键。


格力智能装备在此领域储备了从研究院到技术人才的全体系资源。另外,得益于“研发投入不设上限”的制度支持,格力智能装备的创新势头高涨,已取得两项国际领先技术,攻破了机器人三大关键核心技术。


(图为格力电器总裁助理文辉陪同全国人大常委、财政委副主任曾宪林及中国机床工具工业协会秘书长、教授级高级工程师王黎明参观格力高端数控机床)


格力电器总裁助理文辉表示:“格力坚持自主创新,自主掌握核心科技。通过跨越式发展,格力智能装备可为3C等领域的客户提供系统解决方案,同时也依托强大的生产能力,为客户提供对应的系统解决方案,推动制造业高质量发展。”


编辑 | gagamao


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