格力电器,年减碳860吨！全国首个柔性直流氢电耦合“零碳”园区开建
年减碳860吨！全国首个柔性直流氢电耦合“零碳”园区开建
10月18日,“杭州亚运低碳氢电耦合应用示范项目”在杭州钱塘区正式启动，这是全国首个融合柔性直流、氢电耦合、多能互补的“零碳”绿色园区。通过多能互补的一系列能量“组合拳”，该项目一年可减少碳排放860吨，园区的单位产值能耗可下降约22%，每天需要的大电网负荷从6400KW减少到5010KW。
（图为杭州亚运低碳氢电耦合应用示范项目启动仪式）
“十四五”期间，随着碳达峰、碳中和国家战略目标的提出，明确将推进能源开发清洁替代和能源消费电能替代，进一步深化能源结构向低碳高效转型。作为促进全球能源转型和实现零碳排放的重要能源形式，氢能源和光伏能源当前正处于蓬勃发展阶段。
“本次园区节能是针对格力园区的生产特点量身定制的，比如利用日间高峰时段产生的光伏电和夜间谷电进行电解水制氢，每小时可制氢约200标方，纯化后的高纯氢气进行增压存储。制备的氢气部分通过增压机、加氢机为园区内燃料电池接驳车和物流车提供加氢服务；部分经过氢燃料电池发电，产生的电能与热能供数据中心使用，实现用户侧的电、热和氢的清洁供应。同时工程制备的氧气，通过增压机接入氧气管网，为园区内生产车间焊接生产线使用。”国网杭州供电公司互联网办公室主任樊立波介绍。
走进位于钱塘区临江高科园的格力智慧园区1400亩场地内，氢电耦合示范工程正如火如荼的有序推进中。智能化生产线上机械臂挥舞，氢能接驳公交车接送员工上下班，氢能物流叉车搬运原料和产品，整个园区在清洁能源发电-电化学储能-氢电耦合-直流应用的体系下“零碳”运转……如今，这种看似未来化的生产场景，年内即将成为现实。
在“双碳”驱动绿色经济转型的大潮中，结合当前政府能源双控的相关要求，格力自身在光储直流化领域的研发已走在行业前端。2013年，格力自主研发了“全球首创”光伏直驱变频离心机系统，该系统打通了三元（光伏、空调、市网）之间交直流切换的链条，通过光伏获得的电力可以直接转换到空调上。
（格力电器新能源环境技术研究院院长赵志刚发言）
在光伏直驱技术的基础上，格力又推出光储直流化技术，将光伏发电技术、储能技术、高效变频多联机技术及能源信息智慧管理技术进行有机结合，利用光伏、储能实现变频多联机组内部的直流化，该技术实现了储能供需联动、平缓峰谷，光伏自给自足、就地消纳。
格力电器新能源环境技术研究院院长赵志刚在发言时表示：“用绿色环保的理念保证全产业链绿色化，是格力电器发展转型的必由之路。这次和国网杭州供电公司合作打造‘零碳’园区生产基地，同时兼顾电网调峰、新能源消纳、氢能利用等功能，构建园区级能源互联网样板，推进园区级生产经营零碳转型。”
柔性直流氢电耦合的应用为产业园区低碳化建设带来了“新技术革命”，本次项目的落地为构建绿色低碳的新型制造业园区提供了范式。未来格力将继续以创新科技推动绿色可持续发展，为“双碳”目标达成贡献创新力量。
